生产执行
围绕工单、工序、工件与设备点位跟踪生产过程,支持自动化产线控制与多产线并行执行
制造执行 MES、设备运维 EM 与工艺仿真及授权管理共享牧言低代码平台底座, 覆盖业务建模、设备接入、现场执行与数据追溯,支持行业定制、全栈信创环境与私有化部署。
围绕工单、工序、工件与设备点位跟踪生产过程,支持自动化产线控制与多产线并行执行
「工艺路线 — 工序组 — 工序」三层结构,可视化编排、按工序组复用、版本管理
通过 OPC UA 接入炉控与 PLC,并兼容 Siemens WinCC;实时采集设备状态,形成测点阈值告警闭环
基于 OptaPlanner 进行约束排产并下发工序任务;通过 JasperReports 输出产量、OEE 与异常等生产报表
配方段参数集中维护、按批次下发、动态扩展热更新;工单级过程曲线归档,全链路可追溯
从 Blender 三维建模、设备状态语义化到实时数据服务与交互界面,支持自研 Web 端与 Unity 数字孪生端接入
不是静态 3D 大屏,而是把设备变量转换为稳定的业务状态,再由数字孪生界面持续呈现设备、工序与物流变化。
已有自研数字孪生界面,并完成与先越 Unity 数字孪生界面的实时数据对接。
牧言可建设完整的工厂级 MES,也可对接客户已有的集团级、工厂级系统,承担产线控制与设备集成;按项目边界接收计划、任务和工艺数据,并回传状态、进度、告警与报表。
通过动态 REST 服务、WebSocket 与 OPC UA 适配项目边界,已完成多个集团级、工厂级系统对接项目。
两套产品运行在同一牧言平台。部署后只需完成一次设备映射,即可启用设备状态、生产工单与健康告警联动,无需另建同步中台或维护两套接口。
设备名称、型号、规格、安装位置、责任人统一管理,档案与运行实例关联打通,物理参数与 Tag 台账统一治理
维护作业全生命周期闭环,标准驱动、按周期执行、工单记录可溯
健康测点、振动特征与多维加权健康评分(0–100 分绿 / 黄 / 红带),评分变化可联动 MES 告警创建、升级与清除
测量数据支持表单录入与 CSV 批量导入,可按分析需要导出样本,为后续健康评估与预测性维护建模提供数据基础
移动端直接读取平台菜单、表单和实时指标,现场记录与 Web 管理端使用同一套业务数据,不再依赖纸单和事后二次录入。
Crank-Nicolson 隐式差分 PDE 求解器,模拟碳浓度随深度与时间的分布;支持脉冲渗碳多段工艺与时变边界条件
基于浓度相关扩散系数 D(C) 模型,计算表层至芯部的碳浓度分布,为工艺分析提供曲线依据
渗碳温度、碳势、时间、脉冲段数集中维护,按材料与工件类型标准化管理,版本追溯与变更留痕
由设备厂商配置材料与温度工艺组合的使用范围,并管理授权有效期、硬件绑定与批量授权模板
授权与设备硬件绑定,支持软件随炉交付、到期续期与后续能力扩展,形成持续的软件服务
材料渗碳特性统一建模,模拟结果与实测对照,实验验证数据持续校准模型参数
各业务系统共享元数据引擎、动态逻辑与插件体系,新场景可复用平台通用能力,把实施重点放在行业模型、流程与设备集成上。