生产执行
围绕工单、工序、工件与设备点位跟踪生产过程，支持自动化产线控制与多产线并行执行
INDUSTRY SOLUTIONS · 行业解决方案
把工业现场连接到
把工业现场连接到
可持续演进的业务系统
制造执行 MES、设备运维 EM、工艺仿真与授权、型壳智能转运均基于牧言低代码平台， 覆盖业务建模、设备接入、现场执行与数据追溯，支持行业定制、全栈信创环境与私有化部署。
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制造执行系统 · MES
热处理 / 精密铸造车间的制造执行系统
工艺管理
「工艺路线 — 工序组 — 工序」三层结构，可视化编排、按工序组复用、版本管理
设备联网与告警
通过 OPC UA 接入炉控与 PLC，并兼容 Siemens WinCC；实时采集设备状态，形成测点阈值告警闭环
排产与生产报表
基于 OptaPlanner 进行约束排产并下发工序任务；通过 JasperReports 输出产量、OEE 与异常等生产报表
配方与质量追溯
配方段参数集中维护、按批次下发、动态扩展热更新；工单级过程曲线归档，全链路可追溯
全栈数字孪生
从 Blender 三维建模、设备状态语义化到实时数据服务与交互界面，支持自研 Web 端与 Unity 数字孪生端接入
从三维模型到实时生产状态
不是静态 3D 大屏，而是把设备变量转换为稳定的业务状态，再由数字孪生界面持续呈现设备、工序与物流变化。
- 三维建模BLENDER
- 设备语义OPC UA
- 实时服务REST + WS
- 双端呈现WEB 3D / UNITY
已有自研数字孪生界面，并完成与先越 Unity 数字孪生界面的实时数据对接。
覆盖工厂 MES，也深入产线控制
牧言可建设完整的工厂级 MES，也可对接客户已有的集团级、工厂级系统，承担产线控制与设备集成；按项目边界接收计划、任务和工艺数据，并回传状态、进度、告警与报表。
- 集团 / 既有系统ERP / APS / MES
- 牧言工厂 MESEXECUTION / TRACE
- 牧言产线控制DEVICE / CONTROL
通过动态 REST 服务、WebSocket 与 OPC UA 适配项目边界，已完成多个集团级、工厂级系统对接项目。
MES × EM · 原生一体化
生产执行与设备运维，不再各管一段
两套产品运行在同一牧言平台，可复用设备映射，直接联动设备状态、生产工单与健康告警，减少额外同步服务和重复接口维护。
制造执行 MES生产设备 · 工单执行 · 生产状态 · 告警
统一设备映射同一运行时 · 同一事务边界 · 设备编号一一关联
设备运维 EM设备档案 · 点巡检 · 保养维修 · 健康评分
- 状态同步MES 生产状态回写 EM；维修、停用等运维状态同步到 MES
- 工单联动维修或保养可暂停关联 MES 工单，完成后按规则恢复
- 告警闭环健康评分和带病运行状态进入 MES 告警体系
- 独立可售MES 与 EM 可分别部署，组合使用时启用原生联动
已交付行业场景
精密铸造型壳焙烧炉单元 MES
热处理装备自动化产线与多基地管控
航空航天制造执行与科研试验线
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设备运维系统 · EM
从设备档案到点巡检、保养、维修与健康管理
设备档案
设备名称、型号、规格、安装位置、责任人统一管理，档案与运行实例关联打通，物理参数与 Tag 台账统一治理
点检 · 巡检 · 保养 · 维修
以标准项目和周期计划驱动作业执行，工单、结果与异常处理全程留痕
健康监测
健康测点、振动特征与多维加权健康评分（0–100 分绿 / 黄 / 红带），评分变化可联动 MES 告警创建、升级与清除
设备数据沉淀
测量数据支持表单录入与 CSV 批量导入，可按分析需要导出样本，为后续健康评估与预测性维护建模提供数据基础
MUYAN MOBILE · 现场作业端
把 EM 工作台带到设备旁
移动端复用平台菜单、表单和实时指标，现场记录与 Web 管理端使用同一套业务数据，减少纸单流转和事后二次录入。
- 扫码识别设备支持 QR、Code 128 / 39 与 EAN 条码
- 六类现场模块设备、点检、巡检、维修、保养、健康
- 影像留证现场拍照、最长 60 秒录像与附件上传
- 位置与实时任务定位回填、指标看板与待办入口
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工艺仿真与授权管理平台
渗碳工艺仿真 · 设备绑定 · License 授权管控 —— 面向设备厂商的配套工艺软件
渗碳工艺仿真
Crank-Nicolson 隐式差分 PDE 求解器，模拟碳浓度随深度与时间的分布；支持脉冲渗碳多段工艺与时变边界条件
碳浓度分布预测
基于浓度相关扩散系数 D(C) 模型，计算表层至芯部的碳浓度分布，为工艺分析提供曲线依据
工艺参数管理
渗碳温度、碳势、时间、脉冲段数集中维护，按材料与工件类型标准化管理，版本追溯与变更留痕
License 授权管理
由设备厂商配置材料与温度工艺组合的使用范围，并管理授权有效期、硬件绑定与批量授权模板
设备绑定
授权与设备硬件绑定，支持软件随炉交付、到期续期与后续能力扩展，形成持续的软件服务
材料与实验闭环
材料渗碳特性统一建模，模拟结果与实测对照，实验验证数据持续校准模型参数
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型壳智能转运系统
生产工单 · 工艺执行 · 自动转运 · 小车单控 · 告警追溯
SAMT 先越自动化产线能力 × 牧言工业软件平台
型壳工单与阶段看板
一张卡片对应一个型壳工单，按上线、预热、浇注、保温、冷却与下线阶段查看当前工序、执行设备、状态和总体进度
全流程生产编排
把型壳上线、预热、浇注、保温、下线和料台归位组织成连续执行链，按工序给出可执行、完成与后续动作
自动转运协同
在预热炉、真空炉、保温箱和上下料台之间编排转运小车，结合工位占用、设备准备与门位条件下发动作
小车单独控制
支持选择源工位和目标工位、校验不可用或重复选择、预览执行路径并保留操作历史，覆盖调试与异常恢复场景
配方与工艺进度
关联预热炉配方和工艺阶段，查看炉次、配方步骤与执行进度；具体参数按客户现场工艺权限隔离
告警与过程追溯
集中查看实时和历史告警、等级与确认状态，并关联型壳历史、转运记录和执行时间，支持异常回溯
- 型壳上线工单建档
- 预热执行配方与进度
- 浇注转运设备协同
- 保温下线小车执行
- 取壳归位过程完成
CONTROL BOUNDARY · 执行边界
自动执行与关键确认协同
系统负责流程编排和动作衔接，但不越过现场安全条件。
- 型壳与工装条件确认
- 源工位与目标工位校验
- 设备准备及门位状态确认
- 人工取壳后的完成确认
TECHNOLOGY
一套平台底座，多行业业务系统
各业务系统共享元数据引擎、动态逻辑与插件体系，新场景可复用平台通用能力，把实施重点放在行业模型、流程与设备集成上。
浏览器 / AppReact · AMIS · Expo RN
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平台运行时Grails · GORM · 动态域 JSONB
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数据与工业层PostgreSQL · TimescaleDB · OPC UA
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现场设备炉控 · PLC · 传感器