INDUSTRY SOLUTIONS · 行业解决方案

把工业现场连接到
可持续演进的业务系统

制造执行 MES、设备运维 EM 与工艺仿真及授权管理共享牧言低代码平台底座, 覆盖业务建模、设备接入、现场执行与数据追溯,支持行业定制、全栈信创环境与私有化部署。

制造执行系统 · MES

热处理 / 精密铸造车间的制造执行系统

生产执行

围绕工单、工序、工件与设备点位跟踪生产过程,支持自动化产线控制与多产线并行执行

工艺管理

「工艺路线 — 工序组 — 工序」三层结构,可视化编排、按工序组复用、版本管理

设备联网与告警

通过 OPC UA 接入炉控与 PLC,并兼容 Siemens WinCC;实时采集设备状态,形成测点阈值告警闭环

排产与生产报表

基于 OptaPlanner 进行约束排产并下发工序任务;通过 JasperReports 输出产量、OEE 与异常等生产报表

配方与质量追溯

配方段参数集中维护、按批次下发、动态扩展热更新;工单级过程曲线归档,全链路可追溯

全栈数字孪生

从 Blender 三维建模、设备状态语义化到实时数据服务与交互界面,支持自研 Web 端与 Unity 数字孪生端接入

DIGITAL TWIN · 全栈能力

从三维模型到实时生产状态

不是静态 3D 大屏,而是把设备变量转换为稳定的业务状态,再由数字孪生界面持续呈现设备、工序与物流变化。

  1. 三维建模BLENDER
  2. 设备语义OPC UA
  3. 实时服务REST + WS
  4. 双端呈现WEB 3D / UNITY

已有自研数字孪生界面,并完成与先越 Unity 数字孪生界面的实时数据对接。

SYSTEM INTEGRATION · 分层协同

覆盖工厂 MES,也深入产线控制

牧言可建设完整的工厂级 MES,也可对接客户已有的集团级、工厂级系统,承担产线控制与设备集成;按项目边界接收计划、任务和工艺数据,并回传状态、进度、告警与报表。

  1. 集团 / 既有系统ERP / APS / MES
  2. 牧言工厂 MESEXECUTION / TRACE
  3. 牧言产线控制DEVICE / CONTROL

通过动态 REST 服务、WebSocket 与 OPC UA 适配项目边界,已完成多个集团级、工厂级系统对接项目。

MES × EM · 原生一体化

生产执行与设备运维,不再各管一段

两套产品运行在同一牧言平台。部署后只需完成一次设备映射,即可启用设备状态、生产工单与健康告警联动,无需另建同步中台或维护两套接口。

制造执行 MES生产设备 · 工单执行 · 生产状态 · 告警
统一设备映射同一运行时 · 同一事务边界 · 设备编号一一关联
设备运维 EM设备档案 · 点巡检 · 保养维修 · 健康评分
  • 状态同步MES 生产状态回写 EM;维修、停用等运维状态同步到 MES
  • 工单联动维修或保养可暂停关联 MES 工单,完成后按规则恢复
  • 告警闭环健康评分和带病运行状态进入 MES 告警体系
  • 独立可售MES 与 EM 可分别部署,组合使用时启用原生联动
已交付行业场景
精密铸造型壳焙烧炉单元 MES 热处理装备自动化产线与多基地管控 航空航天制造执行与科研试验线

设备运维系统 · EM

从设备档案到点巡检、保养、维修与健康管理

设备档案

设备名称、型号、规格、安装位置、责任人统一管理,档案与运行实例关联打通,物理参数与 Tag 台账统一治理

点检 · 巡检 · 保养 · 维修

维护作业全生命周期闭环,标准驱动、按周期执行、工单记录可溯

健康监测

健康测点、振动特征与多维加权健康评分(0–100 分绿 / 黄 / 红带),评分变化可联动 MES 告警创建、升级与清除

设备数据沉淀

测量数据支持表单录入与 CSV 批量导入,可按分析需要导出样本,为后续健康评估与预测性维护建模提供数据基础

MUYAN MOBILE · 现场作业端

把 EM 工作台带到设备旁

移动端直接读取平台菜单、表单和实时指标,现场记录与 Web 管理端使用同一套业务数据,不再依赖纸单和事后二次录入。

  • 扫码识别设备支持 QR、Code 128 / 39 与 EAN 条码
  • 六类现场模块设备、点检、巡检、维修、保养、健康
  • 影像留证现场拍照、最长 60 秒录像与附件上传
  • 位置与实时任务定位回填、指标看板与待办入口

工艺仿真与授权管理平台

渗碳工艺仿真 · 设备绑定 · License 授权管控 —— 面向设备厂商的配套工艺软件

渗碳工艺仿真

Crank-Nicolson 隐式差分 PDE 求解器,模拟碳浓度随深度与时间的分布;支持脉冲渗碳多段工艺与时变边界条件

碳浓度分布预测

基于浓度相关扩散系数 D(C) 模型,计算表层至芯部的碳浓度分布,为工艺分析提供曲线依据

工艺参数管理

渗碳温度、碳势、时间、脉冲段数集中维护,按材料与工件类型标准化管理,版本追溯与变更留痕

License 授权管理

由设备厂商配置材料与温度工艺组合的使用范围,并管理授权有效期、硬件绑定与批量授权模板

设备绑定

授权与设备硬件绑定,支持软件随炉交付、到期续期与后续能力扩展,形成持续的软件服务

材料与实验闭环

材料渗碳特性统一建模,模拟结果与实测对照,实验验证数据持续校准模型参数

TECHNOLOGY

一套平台底座,多行业业务系统

各业务系统共享元数据引擎、动态逻辑与插件体系,新场景可复用平台通用能力,把实施重点放在行业模型、流程与设备集成上。

浏览器 / AppReact · AMIS · Expo RN
平台运行时Grails · GORM · 动态域 JSONB
数据与工业层PostgreSQL · TimescaleDB · OPC UA
现场设备炉控 · PLC · 传感器
  • Grails
  • React
  • AMIS
  • Expo / React Native
  • PostgreSQL / TimescaleDB
  • Redis
  • OPC UA
  • OptaPlanner
  • JasperReports
  • Docker Compose
  • Grafana · Prometheus · Loki

从现场问题定义解决方案

围绕工艺仿真、制造执行或设备全生命周期运维,明确 POC 范围、集成边界与部署要求。